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Jun 03, 2023

Plaquettes de tournage PCD

Carmex Precision Tools Ltd. a introduit de nouvelles plaquettes de tournage au diamant conçues

Carmex Precision Tools Ltd. a introduit de nouvelles plaquettes de tournage au diamant conçues pour permettre aux clients d'atteindre une productivité plus élevée et une plus grande efficacité dans l'usinage des matériaux durs plus rapidement et plus efficacement que le meulage ou la céramique. Les plaquettes PCD excellent dans l'usinage des matériaux non ferreux, y compris l'aluminium à haute teneur en silicium, les alliages de cuivre et de laiton, le magnésium, les plastiques renforcés de fibres de carbone et les composites.

Le CVD est conçu pour l'usinage des alliages d'aluminium et de magnésium, de l'aluminium à haute teneur en silicium, des alliages de métaux précieux, des plastiques avec des charges abrasives, du carbure de tungstène et des compacts verts en céramique. Un brise-copeaux avancé réduit la génération de chaleur et la consommation d'énergie.

Les inserts en diamant PCBN offrent des performances de haute précision et une excellente finition de surface dans les matériaux, y compris les aciers trempés et traités thermiquement jusqu'à 72 HRC, HSS, les aciers fortement alliés trempés à 45 HRC et les superalliages à base de nickel, la fonte grise, la fonte ductile et graphite. Disponibles dans des configurations à une ou deux arêtes de coupe, les plaquettes diamantées Carmex offrent à la fois des performances supérieures et une durée de vie plus longue.

Jim White, directeur national des ventes pour Carmex USA, commente : « Les nombreux avantages de l'outillage diamanté ont entraîné sa popularité croissante dans l'industrie. Nos plaquettes PCD, CVD-T et PCBN offrent des taux d'enlèvement de matière élevés, une finition de surface supérieure et une durée de vie plus longue. durée de vie de l'outil dans les matériaux abrasifs."

Substance utilisée pour le meulage, le rodage, le rodage, la superfinition et le polissage. Les exemples incluent le grenat, l'émeri, le corindon, le carbure de silicium, le nitrure de bore cubique et le diamant dans différentes tailles de grain.

Substances ayant des propriétés métalliques et composées de deux ou plusieurs éléments chimiques dont au moins un est un métal.

Matériaux d'outils de coupe à base d'oxyde d'aluminium et de nitrure de silicium. Les outils en céramique peuvent supporter des vitesses de coupe plus élevées que les outils en carbure cémenté lors de l'usinage d'aciers trempés, de fontes et d'alliages à haute température.

Procédé à haute température (1 000 °C ou plus), sous atmosphère contrôlée, dans lequel une réaction chimique est induite dans le but de déposer un revêtement de 2 µm à 12 µm d'épaisseur sur la surface d'un outil. Voir outils revêtus ; PVD, dépôt physique en phase vapeur.

Rainure ou autre géométrie d'outil qui brise les copeaux en petits fragments lorsqu'ils se détachent de la pièce. Conçu pour empêcher les copeaux de devenir si longs qu'ils sont difficiles à contrôler, s'accrochent dans les pièces tournantes et causent des problèmes de sécurité.

Matériaux composés de différents éléments, un élément étant normalement noyé dans un autre, maintenus ensemble par un liant compatible.

Opération d'usinage dans laquelle la matière est enlevée de la pièce par une meule abrasive motorisée, une pierre, une bande, une pâte, une feuille, un composé, une boue, etc. Prend diverses formes : meulage de surface (crée des surfaces planes et/ou carrées) ; meulage cylindrique (pour les formes cylindriques et coniques externes, les filets, les contre-dépouilles, etc.); meulage sans centre; chanfreinage; meulage de filets et de formes; meulage d'outils et de fraises; broyage désinvolte; rodage et polissage (meulage avec des grains extrêmement fins pour créer des surfaces ultra lisses); honing; et meulage de disque.

Disponibles en deux grands types : les aciers rapides au tungstène (désignés par la lettre T ayant le tungstène comme élément d'alliage principal) et les aciers rapides au molybdène (désignés par la lettre M ayant le molybdène comme élément d'alliage principal). Les aciers rapides de type T contenant du cobalt ont une résistance à l'usure plus élevée et une plus grande dureté rouge (à chaud), résistant à des températures de coupe allant jusqu'à 1 100 º F (590 º C). Les aciers de type T sont utilisés pour fabriquer des outils de coupe des métaux (fraises, forets, alésoirs et tarauds), des outils pour le travail du bois, divers types de poinçons et matrices, des roulements à billes et à rouleaux. Les aciers de type M sont utilisés pour les outils de coupe et divers types de matrices.

Matériau d'outil de coupe constitué de nitrure de bore cubique polycristallin avec un liant métallique ou céramique. Le PCBN est disponible sous forme de pointe brasée sur un support d'insert en carbure ou sous forme d'insert massif. Principalement utilisé pour couper les alliages ferreux durcis.

Matériau d'outil de coupe constitué de cristaux de diamant naturel ou synthétique liés ensemble sous haute pression à des températures élevées. Le PCD est disponible sous forme de pointe brasée sur un support d'insert en carbure. Utilisé pour l'usinage d'alliages non ferreux et de matériaux non métalliques à des vitesses de coupe élevées.

Alliages durs et difficiles à usiner; comprend l'Hastelloy, l'Inconel et le Monel. Beaucoup sont des métaux à base de nickel.

Composé intermétallique constitué de parties égales, en poids atomique, de tungstène et de carbone. Parfois, le carbure de tungstène est utilisé en référence au matériau de carbure de tungstène cémenté avec du cobalt ajouté et/ou avec du carbure de titane ou du carbure de tantale ajouté. Ainsi, le carbure de tungstène peut être utilisé pour désigner du carbure de tungstène pur ainsi que du carbure de tungstène co-lié, qui peut ou non contenir du carbure de titane et/ou du carbure de tantale ajoutés.

La pièce est maintenue dans un mandrin, montée sur une plaque frontale ou fixée entre les centres et tournée tandis qu'un outil de coupe, normalement un outil à pointe unique, y est introduit le long de sa périphérie ou à travers son extrémité ou sa face. Prend la forme d'un tournage rectiligne (coupe le long de la périphérie de la pièce); tournage conique (création d'un cône); tournage pas à pas (tournage de diamètres différents sur la même pièce) ; chanfreiner (chanfreiner un bord ou un épaulement); parement (coupe sur une extrémité); filetages tournants (généralement externes mais peuvent être internes); ébauche (enlèvement de métal à grand volume); et la finition (coupes légères finales). Réalisé sur tours, centres de tournage, mandrins, visseuses automatiques et machines similaires.