Des produits

DESCRIPTION

Informations de base

Taper	Compact de diamant polycristallin
Finition de surface	Traitement thermique
Matériau de la lame	diamant
Utilisation 1	Tampons de jauge de forets
Utilisation 2	Fraises et stabilisateur de mèches de forage
Utilisation 3	Trépans de forage de base d'extraction de charbon pour la géotechnique
Forfait transport	Boite en plastique
spécification	Couche de diamant polycristallin, carbure de tungstène
Marque déposée	Reetec
Origine	Wuhan
Code SH	82071910
Capacité de production	300000 pièces/an

Description du produit

PDC Cutters Introduction:Wuhan Reetec Diamond est un fabricant leader spécialisé dans la R&D, la conception et la production de matériaux composites au diamant. Notre fraise TD est la fraise PDC la plus avancée à l'heure actuelle. Matériau : le compact de diamant PDC-polycristallin est composé d'une couche de diamant polycristallin et d'un substrat en carbure de tungstène. La couche de diamant polycristallin possédait une dureté et une résistance à l'abrasion extrêmement élevées, tandis que le substrat en carbure de tungstène améliorerait considérablement la malléabilité et la capacité du composite entier. L'épaisseur du diamant est augmentée à 1,8 mm -2,3 mm

1. La résistance aux chocs et à l'usure est améliorée
2. La résistance à la chaleur est améliorée à 750 degrés centigrades alors que le ZM précédent est de 700
3. Longue durée de vie et performances stables

Caractéristiques:

1. La poudre de diamant est sélectionnée à un degré plus élevé.
2. Utilisez un nouveau type de carbure de tungstène, qui améliore le caractère de résistance de la liaison.
3. Les griffes de l'interface sont modifiées pour être en forme de rainures nettes formées de 20 rainures verticales droites, et la profondeur des rainures est moins profonde.
4. Amélioration de la structure intérieure de la cellule de frittage qui rend la pression et la température plus uniformes.
5. Utilisez un nouveau métal super résistant à la chaleur, pour éviter d'être contaminant pendant le frittage.
6. Modification du traitement de frittage et amélioration de la force de liaison de la clé diamant-diamant entre la couche de diamant.
7. Augmentez la teneur en diamant et augmentez l'épaisseur de la couche de diamant jusqu'à 2,0 mm

Applications : En tant que protecteur de jauge et insertion de fraises de forage pour les machines de coupe de roche et les trépans de forage de mines de charbon pour les tunnels géotechniques (exploitation minière, forage de puits d'eau), les carrières, la construction et l'aspect des machines.) Qualité ISO 9001:2008 Emballage : boîte en plastique

Code dimension	Diamètre (mm)	Hauteur (mm)	Epaisseur table polycristalline (mm)	Chanfrein polycristallin (mm)	Chanfrein carbure (mm)	Code HS
0808	8.00±0.03	8.0±0.1	2.1±0.2	0,40±0,1	0,76±0,25	82071910
1008	10.00±0.03	8.0±0.1	2.1±0.2	0,40±0,1	0,76±0,25
1305	13,44±0,03	5.0±0.1	1,5±0,2	0,35 x 45°	0,5 × 45°
1308	13,44±0,03	8.0±0.1	1,5±0,2	0,35 x 45°	0,5 × 45°
1313	13,44±0,03	13,2±0,1	2.1±0.2	0,40±0,1	0,76±0,25
1608	15,88±0,03	8.0±0.1	1,5±0,2	0,35 x 45°	0,5 × 45°
1613	15,88±0,03	13,2±0,1	2.1±0.2	0,40±0,1	0,76±0,25
1616	15,88±0,03	16,3±0,1	2.1±0.2	0,40±0,1	0,76±0,25
1916	19.05±0.03	16,3±0,1	2.1±0.2	0,40±0,1	0,76±0,25
Remarques : Spécifications personnalisées sur demande

 

Contrôle de qualité
Reetec a obtenu la certification ISO en 2010. Le programme de qualité certifié de REETEC garantit la meilleure cohérence et uniformité de produit possible pour chacun de nos produits, et garantit la livraison de produits sans défaut et la satisfaction du client à 100 %.
REETEC a mis en place un nouveau laboratoire de test de performance et utilise des équipements de test et d'inspection de classe mondiale à la fois pour le développement de produits et pour le contrôle de la qualité. Nous soumettons nos couteaux à des tests rigoureux, pour garantir que les couteaux REETEC répondent aux normes de qualité les plus élevées.

 

Tour à tourelle verticale (VTL) Test d'usure intense Le premier appareil de test de REETEC est le grand VTL utilisé pour les tests de performance et à haute énergie des fraises PDC. La machine VTL est équipée pour effectuer des tests PDC humides et secs, dans des échantillons de granit et de ciment composite. Alors que la fraise PDC coupe des kilomètres de granit, nous surveillons la température et les forces de coupe, et mesurons le volume d'usure de la fraise périodiquement et à la fin du test. Cela nous permet d'évaluer l'agressivité, l'efficacité, la résistance à l'abrasion et la stabilité thermique des fraises. Ce test émule le type de chargement qui peut être rencontré lorsque le trépan passe d'une formation à une autre ou subit des vibrations latérales et axiales. Le test d'impact de chute fait partie du développement du PDC. Il passe au crible les couteaux pour s'assurer qu'ils ne sont pas trop "fragiles". Bien qu'il s'agisse d'un test standard de l'industrie, il convient de noter que le test d'impact de chute ne reproduit pas toutes les conditions de fond de trou liées à l'impact. D'autres efforts de développement de tests pour les tests de résistance aux chocs sont en cours.

Test de brasage simuléEn simulant l'environnement de brasage réel, nous exécutons trois cycles de brasage simulés pour les tests de résistance thermique. Après chaque cycle de brasage, nous vérifions les fissures et le délaminage à l'aide d'un ressuage et d'un C-Scan à ultrasons. Les tests de brasage garantissent que le client ne rencontrera pas de problèmes lors du brasage des fraises PDC en embouts et de la réparation des embouts PDC.

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